首先，让我们来看看蒸馏是如何工作的。

      我们通常熟悉如何生产蒸馏水。 水被加热，蒸汽或水蒸气在管中被导出。 如果管向下成环并在隆起下方施加冷却，则蒸汽冷凝并获得蒸馏水。 这被称为“简单”蒸馏，即从非挥发性物质（石灰，杂质等）中除去挥发性物质（水）。

      另一方面，“分馏”蒸馏是用于分离具有不同沸点的两种液体的混合物的不同类型的蒸馏，例如醇和水的混合物。

      Wikipeadia将分馏定义为“将混合物分离 成其组分或馏分，例如 通过 将化合物的沸点加热到 一个或多个化合物部分将蒸发的温度来分离化合物 。”特殊类型的蒸馏。一般情况下，组分在一个大气压下沸点低于25℃。如果沸点差大于25℃，则采用简单蒸馏。

      我们以乙醇为例。 4％乙醇和96％水的混合物在约173°F沸腾，而水沸腾在212°F。两种液体的混合物将在173°和212°之间的温度下沸腾，这取决于酒精的比例去水。

      通过引入一系列受控的连续序列......再蒸发，冷凝，再蒸发和再冷凝，来自先前蒸汽状态的每次再冷凝实现了更高的醇浓度。 这是因为蒸汽中的醇的浓度高于其蒸发的液体混合物中的浓度。

溶剂蒸馏

      我们在Maratek使用的溶剂蒸馏设备包括沉积溶剂废物的罐，用于将废液的液体部分转化为蒸汽的加热系统和用于将蒸汽冷却回液体的冷凝器。 一般过程包括在封闭系统中煮沸混合物并将蒸汽冷凝回液体中，并处理废物。
例如， 考虑制造过程中遗留下来的溶剂和树脂的混合物。 Maratek溶剂蒸馏装置将加热混合物以蒸发溶剂，使树脂留在沸腾罐中并可作为废物处理。 然后溶剂蒸汽在一个单独的区域内重新凝结并返回其液体 - 接近原始和清洁状态，准备重复使用。

       蒸馏原理与溶剂回收设备的使用基本相同。 加热溶剂的方法包括蒸汽，直接加热（使用电加热元件或加热板）和间接加热（其中围绕罐的油浴通过直接电加热加热）。 间接加热通常是首选方法，因为加热更均匀。

       冷凝器通常是一系列环形铜或不锈钢线圈（类似于汽车散热器），它们由内置风扇冷却或被水或冷却剂包围以将蒸汽冷却回液体。 空气冷却比用水或冷却剂冷却便宜，并且适用于小型间歇式溶剂回收机器。

      对于冷凝温度特别低或设施环境异常炎热的应用，水冷式冷凝器可能是必需的。 水冷式冷凝器将更有效。

Maratek生产全系列溶剂蒸馏系统

      我们可以帮助您确定具体的溶剂蒸馏回收和回收需求。 对您的溶剂废物管理问题没有“一刀切”的解决方案。

      我们将帮助您确定您的业务需求，以便您可以购买所需的合适的设备。

      我们不仅会给您一个“更环保”的资料，而且还会及时收回成本，为您节省溶剂采购和处理成本。

      我们专注于溶剂回收和溶剂回收工艺，使用我们世界一流的屡获殊荣的溶剂蒸馏设备 ，我们为世界各地的企业制造，销售和提供支持。